Six Sigma yöntemi, üretim süreçlerinde kaliteyi arttırmak için kullanılan bir sistemdir Bu yöntem, hatalı işlemlerin tespiti ve giderilmesi ile işletmenin verimliliğinin arttırılmasına yardımcı olur DMAIC metodolojisi, sürecin tanımlanması, ölçümü, analizi, iyileştirilmesi ve kontrolü aşamalarından oluşur Her bir aşamanın doğru bir şekilde uygulanması, işletmenin üretim sürecindeki hataları azaltmasına ve müşteri memnuniyetini arttırmasına yardımcı olur Six Sigma Belts sistemi, her bir kişinin Six Sigma projelerinde belirli bir rol oynamasını sağlayarak işletmenin üretim süreçlerini daha fazla optimize etmesine yardımcı olur

Six Sigma yöntemi, üretim süreçlerinde kaliteyi arttırmak amacıyla kullanılan bir sistemdir. Bu sistem, işletmelerde kullanılan tüm süreçlerin analiz edilmesi ile hatalı işlemlerin tespit edilerek giderilmesine olanak sağlar. Six Sigma'yı doğru bir şekilde uygulamak, üretim işleminin kalitesini arttırmak ve müşteri memnuniyetini sağlamak için önemli bir araçtır. Bu yöntemle, işletmelerde verimlilik arttırılarak maliyetler düşürülebilir ve işletmenin rekabet gücü arttırılabilir. Kabul edilebilir seviyedeki hataların tolerans sınırlarının daha daraltılması ile kalite seviyesini en yüksek seviyeye çıkarabilirsiniz.

Six Sigma Belts Sistemi

Six Sigma Belts sistemi, Six Sigma ekiplerinin her bir personelinin rolünü belirler ve her birinin ne kadar eğitim alması gerektiğini saptar. Toplamda 5 farklı kemer seviyesi vardır:

• White Belt: Temel Six Sigma prensipleri hakkında bilgi sahibi olan kişilerdir.
• Yellow Belt: Projelerde çalışan kişilerdir ve veri toplama ve analiz etme konusunda yardımcı olurlar.
• Green Belt: Six Sigma projelerinde daha büyük bir rol oynayan kişilerdir ve veri analizi, problemleri belirleme ve çözme gibi konular konusunda uzmanlaşmışlardır.
• Black Belt: Yüksek düzeyde Six Sigma uzmanlığına sahip kişilerdir ve projelerin liderleridir.
• Master Black Belt: En üst düzey Six Sigma pozisyonudur ve tüm organizasyonu eğitmek ve yönetmekten sorumludurlar.

Bu sertifikasyon sistemi, her bir kişinin Six Sigma projelerinde belirli bir rol oynamasını sağlayarak işletmenin üretim süreçlerini daha fazla optimize etmesine yardımcı olur.

Six Sigma DMAIC Method

DMAIC, Six Sigma yönteminin en yaygın kullanılan aşamalarından biridir. Bu aşama, bir sürecin tamamının analiz edilmesini ve iyileştirilmesini amaçlar. DMAIC metodolojisi, Tanımlama, Ölçme, Analiz, İyileştirme ve Kontrol adımlarından oluşur. İlk adım, Tanımlama adımıdır. Bu adımda, işletmenin süreçleri ve ürünleri tanımlanır. Ayrıca, müşteri beklentileri belirlenir. Bu adımın amacı, sürecin kapsamını netleştirmektir. Ölçme adımı, sürecin performansını ölçmek için ölçüm verilerinin toplanmasını ve analiz edilmesini içerir. Bu adımda, sürecin performansı belirlenir ve hedefler belirledikten sonra sürecin izlenmesi hedeflenir. Analiz adımı, toplanan verilerin analiz edilerek, süreçteki sorunların belirlenmesini sağlar. Bu adım, sürecin nasıl daha iyi hale getirilebileceği konusunda öneriler sunar. İyileştirme adımı, sürece yönelik iyileştirmelerin yapılması için bir plan oluşturur ve uygular. Bu adım, mevcut sürece yönelik iyileştirmeler yapılarak sürecin kalitesinin arttırılması amaçlanır. Son olarak Kontrol adımı, sürecin sürekli olarak gözlemlenmesini ve iyileştirilmiş sürecin doğru bir şekilde devam etmesini sağlar. Bu adım, kalite kontrol testlerinin ve önlemlerinin alınması için tasarlanmıştır.

Bu aşamaların her biri, işletmenin üretim sürecindeki hataların tespit edilmesi ve giderilmesi için önemli bir role sahiptir. DMAIC süreci doğru bir şekilde uygulandığında, işletmenin üretim sürecindeki verimliliği arttırabilir ve müşteri memnuniyetini sağlayabilir.

Tanımlama

Tanımlama aşaması, bir işletmedeki herhangi bir üretim prosesinin ne olduğunu ve nasıl işlediğini belirlemek için kullanılır. Ayrıca, işletmenin amaçları ve müşteri beklentileri hakkında da bilgi sağlar. Bu aşama, özellikle üretim sürecindeki hataların nedenlerini tespit etmek için özellikle önemlidir. Ayrıca, sürecin ne kadar süreceği, çalışacak insan kaynakları ve ekipman gibi faktörleri de içerir. Bu nedenle, sürecin tam olarak tanımlanması, daha sonra adım adım analiz edilebilecek bir temel sağlar.

Ölçme

Ölçme aşaması, işletmenin verimlilik düzeyini ve hataların sayısını ölçmek için önemlidir. Bu aşamada, sürece dahil olan ölçüm verileri toplanır ve analiz edilir. Veriler, doğru bir şekilde toplanarak sürecin performansının ölçülmesi ve hataların tespiti amaçlanır. Örneğin, işletmenin üretim hattında yer alan bir ekipmanın verimliliği ölçülerek, cihazın hatalı çalışıp çalışmadığı tespit edilebilir. Bu sayede, hatalı işlemlerin tespit edilmesi ve onarılması için bir plan hazırlanabilir. Aynı zamanda, ölçme aşaması işletmenin faaliyetleriyle ilgili verileri analiz ederek, müşteri memnuniyeti gibi önemli faktörler hakkında da bilgi sağlayabilir. Verilerin doğru bir şekilde toplanması ve analiz edilmesi, süreç iyileştirme faaliyetlerinin başarısı için oldukça önemlidir.

Analiz

Six Sigma yöntemi, işletmelerin üretim süreçlerindeki hataları en aza indirmek için birçok araç ve teknikler barındırır. Bu araçlardan biri olan DMAIC metodolojisi, sürecin tanımlanması, ölçümü, analizi, iyileştirilmesi ve kontrolü olmak üzere beş aşamadan oluşur. Bu aşamalar içinde analiz aşaması, sürecin hangi noktalarda sorun yaşadığına dair verilerin toplanmasını ve analiz edilmesini içerir.

Analiz aşaması, sürecin verimlilik açısından en zayıf halkalarını belirleyerek sürecin iyileştirilmesine odaklanır. Bu aşamada öncelikle, sürecin performansı ölçülür ve varsa sorunların tespiti için veri toplanır. Daha sonra toplanan veriler analiz edilir ve sürecin hangi noktalarda sorunlar yaşadığı tespit edilir. Bu sorunlar belirlendikten sonra sürecin nasıl daha iyi hale getirilebileceği belirlenerek iyileştirme planları hazırlanır.

Bu aşamada, sunulan verilerin doğru ve eksiksiz olması çok önemlidir. Veri toplama ve analizinde hata yapılmaması gerekmektedir. Aksi takdirde, yanlış sonuçlar alınarak sürecin yanlış yerlerinde iyileştirmeler yapılır ve sonuçta süreç daha da kötü hale gelir.

Analiz aşamasındaki veriler, görsel olarak tablolar veya grafikler halinde sunulabilir. Bu şekilde veriler, daha anlaşılır hale getirilerek süreçteki sorunların tespiti ve iyileştirmelerin yapılması daha kolay hale gelir.

İyileştirme

Iyileştirme adımı, DMAIC sürecinde beşinci ve son adımdır. Bu adımda, DMAIC diğer adımlarda tespit edilen sorunları çözmek için bir plan oluşturur ve bu plan uygulanır. Bu aşamada, amaç, mevcut sürece yönelik iyileştirmeler yaparak sürecin kalitesini arttırmaktır.

İyileştirme aşamasında, ekip tüm çözümleri gözden geçirir ve en uygun olanı seçer. Bu adımda oluşturulan plan, kaynakların yönetimi, ekip yönetimi, program yönetimi ve veri toplama gibi etmenleri içeren kapsamlı bir eylem planı olmalıdır.

İyileştirme aşamasının amacı, sürecin verimliliğini ve kalitesini arttırmak için gereken değişiklikleri yapmaktır. Bu değişiklikler işletmenin müşteri beklentilerini karşılamasına yardımcı olacak ve işletmenin hedeflerine ulaşmasını sağlayacaktır.

Kontrol

Kontrol aşaması, sürecin kalitesini devamlı olarak kontrol etmek için tasarlanmıştır. Bu aşama, sürecin doğru bir şekilde uygulandığından ve performansının belirlenen hedeflere uygun olduğundan emin olmak için gereklidir. Bu aşamada, işletme, sürecin performansını ölçen kontrol edici araçlar kullanarak süreci izler. İzleme, veri toplama, hedefleri bilgilendirme, aniden ortaya çıkan sorunları fark etme ve düzeltme gibi faaliyetler, sürecin sürekli olarak kontrol edilmesini sağlar.

Kontrol aşaması, sürecin kalitesini iyileştirmenin tamamlanmış olması anlamına gelmez. Bunun yerine, bu aşama sürecin kalitesinin korunması ve geliştirilmesi için önemlidir. Bu nedenle, işletmeler, sürecin performansını sürekli olarak kontrol etmek ve iyileştirmek için kontrol sistemleri kullanır.

Six Sigma kontrol aşamasında, hem teknik hem de insan faktörleri işletmenin sürecinin kalitesini garanti altına almak için kontrol edilir. Bu kontrolün temel amacı, süreçte devamlı olarak iyileştirmelerin yapılmasını sağlamaktır.