Endüstriyel tasarımın üretim süreci oldukça önemlidir Adımların doğru takibi, ürünün kalitesi ve başarısı için kritik önem taşır Bu yazımızda endüstriyel tasarımda üretim sürecinde hangi adımların takip edilmesi gerektiğini ayrıntılı bir şekilde inceleyeceğiz İmalat sürecinde nelere dikkat etmek gerektiğini keşfetmek için hemen okumaya başlayın!

Endüstriyel tasarım, ürünlerin ve yapıların tasarlanması aşamasından üretim sürecine kadar uzanan geniş bir alandır. Tasarımın üretime dönüştürülmesi için bir takım adımların sırasıyla takip edilmesi gerekir. Endüstriyel tasarımda imalat sürecinin adımlarının tam olarak takip edilmesi önemlidir, çünkü yanlış bir adım, ürünün kalitesini önemli ölçüde etkileyebilir. Dolayısıyla, Endüstriyel tasarımda imalat sürecini dikkatli bir şekilde takip etmek ürününün mükemmel kalitede çıkmasını sağlar.

Endüstriyel tasarımda imalat süreci şu ana adımlardan oluşur:

• Tasarımın Hazırlanması
• Prototip Üretimi
• Uygun Üretim Tekniklerinin Seçimi
• Üretim Süreci İzleme ve Kontrol

Bu adımlar tasarım aşamasından, kalite kontrolüne kadar birçok aşamayı içerir. Her adımın detaylı bir şekilde takip edilmesi ve adımların sırasının doğru olması son derece önemlidir. Bu nedenle, Endüstriyel tasarımda imalat sürecine başlamadan önce, ayrıntılı bir planlama yapılarak adımların sırası ve detayları belirlenmelidir.

1. Adım: Tasarımın Hazırlanması

Endüstriyel tasarım sürecinin ilk adımı tasarımın hazırlanmasıdır. Bu aşamada dikkat edilmesi gereken hem tasarımın kalitesi hem de üretilebilirliği açısından önemlidir. Tasarımın hazırlanması aşamasında öncelikle müşteri talepleri doğrultusunda tasarım fikirleri belirlenir. Bu fikirlerin doğru anlaşılması için müşteri ile sık sık iletişim halinde olunması önemlidir.

Tasarımın hazırlanması aşamasında bir diğer önemli adım, tasarımın detaylandırılması ve teknik çizimlerin yapılmasıdır. Bu aşamada bilgisayar destekli tasarım (CAD) programları kullanılarak 3D modeller oluşturulur. Bu adımda, tasarımın üretilebilirliği ve maliyeti de göz önünde bulundurulur. Tasarımın tüm ayrıntıları ve özellikleri belirtilir ve tasarım için gerekli olan malzeme listesi hazırlanır.

Tasarımın hazırlanması aşamasının sonunda, tasarımın müşteriye sunulması için sunum materyallerinin hazırlanması gerekir. Bu materyaller, tasarımın özelliklerini ve avantajlarını vurgulayan görseller, açıklamalar ve teknik çizimler içermelidir. Tasarımın sunumu müşterinin tasarım fikrini tam olarak anlamasını sağlar ve karar verme sürecinde faydalı olur.

2. Adım: Prototip Üretimi

Endüstriyel tasarımın önemli adımlarından biri olan prototip üretimi, tasarımın gerçek hayatta nasıl bir görünüme sahip olacağını gözlemlemek için yapılan bir aşamadır. Prototip üretimi için tasarımcılar, tasarımın ana hatlarını belirledikten sonra imalatçılarla birlikte çalışarak üretim sürecine geçerler.

Prototip üretimi aşamasında ilk olarak prototip tasarımı belirlenir. Bu aşamada prototipin hangi malzemelerden üretileceği, boyutları, detayları, ve fonksiyonları belirlenir. Prototip tasarımı onaylandıktan sonra, malzeme seçimi yapılır. Bu seçim yapılırken malzemenin dayanıklılığı, üretim kolaylığı ve ekonomikliği gibi faktörler dikkate alınır.

Prototip üretim aşaması, tasarlanan prototipin üretimine ayrılmış olan süredir. Bu aşamada üretim süreci takip edilerek, prototipin imalatı adım adım gerçekleştirilir. Prototip üretimi ayrıntılı bir işlemdir ve adımların gözden kaçırılması ilerleyen süreçlerde ciddi sorunlara neden olabilir. Bu nedenle, prototip üretiminde her adım ayrıntılı şekilde takip edilmelidir.

İmalatçılar, üretim sürecini takip ederken, kalite kontrol sürecinin de çok önemli olduğunu unutmamalıdır. Prototip üretiminde kalite kontrolü, üretim süreci sonrasındaki aşamalarda yapılır. Bu süreçte, prototipin boyutları, detayları ve fonksiyonları kontrol edilir. Kalite kontrol süreci, her zaman tamamlandıktan sonra, prototip üretimi tamamlanarak seri üretime geçiş kararı verilir.

2.1. Adım: Prototip Tasarımı

Prototip üretiminde tasarım aşaması oldukça önemli bir aşamadır. Bu aşamada ürünün nasıl görüneceği, nasıl çalışacağı ve hangi materyallerin kullanılacağı gibi detaylar belirlenir. Tasarım aşamasında takip edilen adımlar şu şekildedir:

1. Tasarım Fikrinin Belirlenmesi: İlk adım olarak, ürün için olası tasarım fikirleri belirlenir. Bu aşamada, müşteri ihtiyaçları, pazar araştırmaları ve mevcut trendler de göz önünde bulundurulur.
2. Görüntüleme: Müşterilerin ve müşteri adaylarının nasıl kullanacaklarına, ürünün nasıl işleyeceğine ve hangi materyallerin kullanılacağına karar verilir. Tasarım sürecinde, müşterilerin ürünü kullanmaları için kolay okunabilir ve çekici bir arayüz tasarlanır.
3. Tasarımın Çizilmesi: Bilgisayar destekli tasarım (CAD) yazılımı kullanılarak, ürünün detaylı bir çizimi yapılır. Bu çizimler, prototipin yapılabileceği malzemenin ve şeklin belirlenmesinde önemli bir rol oynar.
4. Prototipin Boyutlarının Belirlenmesi: Tasarımdaki tüm özellikler belirlendikten sonra, prototipin boyutları ve boyutları doğru şekilde ölçeklendirilir. Bu adım, prototipin son şeklinin, işlevinin ve materyallerinin belirlenmesine yardımcı olur.
5. Prototipin Üretimine Hazırlık: Tasarım tamamlandıktan sonra, prototip üretim sürecine hazırlık yapılır. Bu adımda, hangi materyallerin kullanılacağı, ne kadar malzeme gerektiği ve üretim için gereken ek ekipmanların belirlenmesi gibi detaylar ele alınır.

Tasarım aşaması, prototip üretiminin başarılı olması için oldukça önemlidir. Doğru bir tasarım ile daha fonksiyonel, kullanımı kolay ve çekici bir ürün elde edilebilir. Bu yöntemler, üretim aşamasında ciddi zaman ve maliyet tasarrufu sağlayabilecektir.

2.1.1. Adım: Tasarım Kontrolü

Prototip tasarımının kontrol aşaması, üretim sürecinin en önemli adımlarından biridir. Bu adımda, tasarımın doğru bir şekilde hazırlandığından ve imalata geçmeden önce gerekli kontrol ve onayların yapıldığından emin olunur.

Tasarım kontrolü sürecinde, öncelikle hazırlanan tasarımın özellikleri ve ölçüleri kontrol edilir. Bu adımın bir parçası olarak, herhangi bir tasarım hatasının tespiti ve düzeltilmesi gerçekleştirilir. Araçlarınızın doğru bir şekilde çalışıp çalışmadığından emin olmak için aralıklı zamanlarda kontrol edilmesi gerekir. Bu aşamada, tasarım hatası veya teknik sorun olasılığından kaçınmak adına, herhangi bir değişiklik yapılması gereken bir detay tespit edilirse, hemen düzeltme yapılmalıdır.

Tasarım kontrolü süresince, gerekli görevleri yerine getirmek için gereken zamanı ayırmak önemlidir. Bu süreçte, özenle ve dikkatlice yapılması, ürününüzün kalitesinin artmasına yardımcı olabilir. Kalite kontrol listeleri oluşturarak, olası sorunların önüne geçilebilir. Bu listeler, tasarım hatalarının tespiti, ölçümlerin kontrolü ve malzeme uyumluluğu gibi önemli ayrıntıları kapsayabilir.

Son olarak, yapılması gereken kontrol ve onay işlemlerinden önce tasarımın gözden geçirilmesi gerekir. Bu, imalat sürecine devam edilmeden önce tasarım doğrulamasının yapılması ve herhangi bir hata olasılığından kaçınılması için önemlidir. Bir üretim hattının başlatılmasından önce, her tasarım öğesi kontrol edilerek, izlenir ve doğrulanır. Böylece, müşterilerinizin ihtiyacına uygun bir ürün sunarak işletmenizin başarısını artırabilirsiniz.

2.1.2. Adım: Prototip Üretimi İçin Malzeme Seçimi

Prototip üretimi için gereken malzemelerin seçimi oldukça önemlidir. Malzeme seçimi doğru yapılmazsa, ürün kalitesi ve sonuçta müşteri memnuniyeti olumsuz etkilenebilir. Prototip üretimi için malzeme seçiminde dikkat edilmesi gereken bazı faktörler şunlardır:

• Malzeme özellikleri: Malzemenin özellikleri, ürünün kullanım alanına uygun olmalıdır. Örneğin, bir otomobil parçası için kullanılacak bir malzeme, aracı hareket ettiren motor tarafından oluşturulan yükü taşıyabilmelidir.
• Üretim Teknikleri: Malzemenin özellikleri ile birlikte, prototipin üretiminde kullanılacak teknikler de malzeme seçiminde dikkate alınmalıdır. Bazı malzemeler, bazı üretim teknikleri için uygun olmayabilir.
• Maliyet: Prototip üretimi genellikle üretim sürecinin sadece bir aşaması olduğu için, malzeme seçiminde maliyet faktörü de önemli bir rol oynar. Prototip üretiminde maliyetleri düşük tutmak, üretim aşamasında daha yüksek bir karlılık sağlar.
• Tedarikçi güvenilirliği: Malzeme tedarikçisi güvenilir, ürün kalitesi yüksek bir firma olmalıdır. Yanlış malzeme seçimi, hatalı üretim ve maliyet artışına neden olabilir.

Prototip üretimi için malzeme seçimi oldukça önemlidir. Malzemelerin özellikleri, üretim teknikleri ve maliyet faktörleri dikkate alındığında, doğru bir malzeme seçimi prototip üretiminde başarılı sonuçlar elde edilmesine yardımcı olur.

2.2. Adım: Prototip Üretimi

Bu adımda, tasarımın onaylanması sonrasında prototipin üretimi için takip edilen adımlar ve detayları ele alınmaktadır. Prototip üretimi aşamasında dikkat edilmesi gereken adımlar, tasarım kontrolü, malzeme seçimi, üretim süreci takibi ve kalite kontrolü olarak sayılabilir.

Prototip tasarımının kontrolü aşamasında, tasarımın doğru bir şekilde hazırlandığından ve tüm şartları karşıladığından emin olunmalıdır. Bu aşama, herhangi bir hata veya eksiklik olup olmadığını kontrol etmek için önemlidir. Prototip üretimi için malzemenin seçimi ayrıca önemlidir. Burada, prototipin amaçlarına uygun malzemenin seçilmesi gerekmektedir.

Prototip üretimi aşaması, prototipin tasarımının doğru bir şekilde üretilmesini sağlar. Bu aşamada, kaliteli sonuçlar almak için üretim sürecinin adımlarını dikkatle takip etmek gerekmektedir. Üretim süreci takibi, prototipin her aşaması için doğru olan malzemelerin kullanılmasını sağlamakta ve kalite kontrol sürecinde problemlerin önceden tespit edilmesine yardımcı olmaktadır.

Prototip üretimi sonrasında kalite kontrol sürecine geçilmelidir. Bu aşama, prototipin doğru ve doğru bir şekilde çalıştığından emin olmak için önemlidir. Kalite kontrolü, prototipin toplam kalitesinin yanı sıra bireysel parçaların da kontrol edilmesini içeren bir süreçtir. Bu adımlara dikkat edildiğinde, kaliteli ve işlevsel bir prototip elde etmek mümkün olacaktır.

2.2.1. Adım: Üretim Süreci Takibi

Prototip üretimi başladıktan sonra, üretim sürecinin izlenmesi oldukça önemlidir. Üretim süreci takibi ile hataların önceden tespit edilmesi ve üretim maliyetleri açısından tasarruf sağlanabilir. Bu süreçte aşağıdaki noktalara dikkat edilmelidir:

• Üretim hattında yapılan işlemler düzenli olarak takip edilmeli ve her adım kaydedilmelidir.
• Üretim hattında oluşabilecek aksaklıkların hızlı bir şekilde tespit edilmesi ve müdahale edilmesi için otomasyon sistemleri kullanılmalıdır.
• Üretim sürecinde meydana gelen hatalar, hemen tespit edilerek düzeltilmelidir. Bu nedenle, hata raporlama ve düzeltme mekanizmaları hazırda bulunmalıdır.
• Son olarak, bir süreç kontrol planı hazırlanarak her aşamanın belirli aralıklarla kontrol edilmesi sağlanmalıdır. Bu, üretim sürecinde kalite standardının yüksek tutulması ve müşteri memnuniyetinin artırılması için oldukça önemlidir.

Bu adımlar takip edildiğinde, üretim sürecindeki sorunlar en aza indirilerek işletmenin üretim kapasitesi artırılabilir ve müşteri memnuniyeti sağlanabilir.

2.2.2. Adım: Kalite Kontrolü

Prototip üretiminin tamamlanması sonrasında, kalite kontrol aşamasına geçilir. Bu aşama, ürünün kalitesinin kontrolünü sağlar ve sağlıklı bir üretim süreci için oldukça önemlidir. Kalite kontrolü, ürünün tasarımından başlayarak, üretim süreci boyunca ve nihai ürünün son kontrolüne kadar devam eden bir süreçtir. Bu aşamada takip edilen adımlar şunlardır:

• Prototipin görsel kontrolü ve tasarımının onaylanması
• Malzeme, ölçü ve diğer üretim süreçlerinin kontrolü
• Test etme ve ölçme işlemlerinin yapılması
• Ürünün paketlenmesi ve sevkiyatına hazır hale getirilmesi

Yapılan testler sonucunda ürünün tüm özellikleri kontrol edilir ve son kontrolleri yapılır. Ürünün müşteriye teslim edilmeden önce kalite kontrolünden geçmesi, müşteri memnuniyeti için elzemdir ve olası problemlerin önlenmesine yardımcı olur.

Ürünlerinizin kalitesine uygun üretimin ve kalite kontrol işlemlerinin yapılması ürünlerinizi daha değerli hale getirecektir. Bir müşteriye sunulan kaliteli bir ürün, müşteriyi memnun eder ve müşterinin tekrar ürünlerinizi tercih etmesine yardımcı olur. Bu nedenle, üretim aşamalarında kalite kontrolü işleminin ihmal edilmemesi gerektiğini unutmamalısınız.

3. Adım: Uygun Üretim Tekniklerinin Seçimi

Endüstriyel tasarım sürecinin üçüncü adımı olan uygun üretim tekniklerinin seçimi, üretim aşamasında oldukça önemli bir yere sahiptir. Bu adımda, ürünün tasarım özelliklerine, kullanılacak malzemelere ve büyüklüğüne göre en uygun üretim teknikleri belirlenerek, imalat sürecine geçilir.

Bu aşamada takip edilen ilk adım, üretimin mümkün olduğunca maliyet efektif olmasına yardımcı olacak teknikleri belirlemektir. Maliyet etkinliği sağlayacak teknikler tespit edilirken, ürünün kalite standartlarının korunmasına dikkat edilmesi gerekmektedir.

Bir sonraki aşama ise üretimin özelliklerine göre belirlenecek olan makinelerin seçimidir. Malzeme işlemeye, montaj yapmaya ve ürünü sonlandırmaya yarayacak uygun makine ve ekipmanların tespiti önemlidir. Bu aşamada, üretim sürecinde kullanılacak olan makinelerin uygunluğu kontrol edilmeli ve gerekirse yenilerinin alınması sağlanmalıdır.

Bununla birlikte, üretim süreci boyunca karşılaşılabilecek olası sorunların önüne geçmek adına önlemler alınması da önemlidir. Bu sebeple, üretim sürecinde kullanılacak makinelerin işlevselliğini, güncelleme ve bakım gibi konuları sürekli takip etmek gerekmektedir.

Üretim için uygun tekniklerin belirlenmesi aşamasında, üretim süreci ile ilgili ayrıntıların oluşturulacağı ileriye dönük bir planlama da yapılması gerekmektedir. Bu planlama, üretim adımlarının belirlenmesi, malzeme ihtiyaçlarının hesaplanması ve işgücü planlaması gibi konuları içermelidir.

İmalat sürecinde uygun üretim tekniklerinin kullanılması hem maliyetleri azaltırken hem de ürün kalitesinin korunmasına yardımcı olur. Bu nedenle, imalat süreci öncesinde uygun üretim tekniklerinin belirlenmesi ve takip edilmesi önemlidir.

3.1. Adım: İmalat Aşamasına Geçiş

Endüstriyel tasarımın üretim sürecinde prototip üretimi tamamlandıktan sonra, uygun üretim tekniklerinin seçimi yapılır. Bu adımdan sonra imalata geçiş yapılır. Prototipin onaylanması sonrası imalata geçiş süreci de belirli aşamalardan oluşmaktadır.

İlk olarak, ürün tasarımın analizi yapılarak, imalatın mümkün olup olmayacağına karar verilir. Eğer mümkün ise üretim sürecine geçilir. Bu aşamada ürünün tasarımı ve boyutları belirlenir ve imalat sürecinde kullanılacak malzemeler seçilir.

Sonrasında ürünün imal edilmesi için gerekli olan tüm parçaların kesimi yapılır. Kesim işlemi yapıldıktan sonra, parçalar bir araya getirilerek ürünün iskeleti oluşur. Bu aşamada, ürünün montaj işlemi yapılır ve son haline getirilir.

Bir sonraki adım ise ürünün son kalite kontrol işlemidir. Bu aşamada ürünün tasarımına uygunluğu, boyutları, parçaların doğru yerde olup olmadığı gibi konular incelenir. Kalite kontrol işlemi tamamlandıktan sonra, ürün ambalajlanarak sevkiyata hazır hale getirilir.

4. Adım: Üretim Süreci İzleme ve Kontrol

Üretim süreci, imalat hattında gerçekleştirilen endüstriyel tasarımın son aşamasıdır. Bu aşamada, üretim aşamalarının izlenmesi ve kalite kontrol ölçütlerinin takibi hayati önem taşır. Üretim süreci izleme ve kontrolü, ürünün müşterilere ulaşana kadar geçirdiği aşamaları izleme ve kontrol etmeyi içerir.

Üretim süreci izleme aşaması, imalat aşamalarının takibi ile başlar. Bu aşamada, üretim hattındaki tüm işlemler yakından takip edilir ve gerçekleştirilen işlemler belgelenir. Bununla birlikte, herhangi bir sorun veya aksamaya karşı hızlı bir şekilde müdahale edebilmek için sürekli olarak takip edilmesi gerekir. Eğer bir aksaklık tespit edilirse, hızlı bir şekilde müdahale edilerek üretim sürecinin en kısa sürede normal seyrine dönmesi sağlanır.

Kalite kontrolü, üretim sürecinin sonuna yaklaşıldığında gerçekleştirilir. Bu aşama, üretim hattında gerçekleştirilen tüm işlemlerin kalite standartlarına uygun olarak gerçekleştirildiğinin doğrulanması amacıyla gerçekleştirilir. Kalite kontrolü çerçevesinde, ürünün yapıldığı malzeme kalitesi, ürüne işlenen herhangi bir logo veya yazının doğruluğu, boyutlarının tutarlılığı, renk uyumu ve aksesuarların uygunluğu gibi faktörler göz önünde bulundurulur.

Bununla birlikte, ürünün sağlam ve güvenilir olabilmesi için, müşterinin belirlediği kalite standartlarına uygunluk göstermesi de gereklidir. Bu nedenle, üretim sürecinde müşterinin kalite standartlarını takip etmek önemlidir. Bu standartlar doğrultusunda, ürünün kalitesinin kontrol edilmesi ve kayıt altına alınması gerekmektedir.

Sonuç olarak, üretim süreci izleme ve kontrolü, üretim sürecinin kritik aşamalarından biridir. Herhangi bir aksamaya karşı hızlı bir şekilde müdahale edebilmek ve ürünün kalitesini garanti altına almak için bu aşamaların titizlikle takip edilmesi gerekmektedir.

4.1. Adım: İmalat Süreci Takibi

Üretim sürecinin takibi oldukça önemlidir. Bu süreçte her adımın takip edilmesi, hataları en aza indirmek ve ürünün kalitesini artırmak için kritik önem taşır. İmalat süreci takibi, aşağıdaki adımlarla gerçekleştirilir:

- İmalat öncesi hazırlık: Ürün imalatına başlamadan önce, üretim için gerekli tüm kaynakların ve malzemelerin hazır olduğundan emin olunmalıdır. Gerekli donanım ve ekipmanların tam olarak hazırlandığından emin olmak için bir kontrol listesi hazırlanabilir. Ayrıca, müşteri taleplerine uygunluk ve kalite standartlarına uygunluk da kontrol edilmelidir.

- Üretim takibi: İmalat sürecinde takip edilmesi gereken bir diğer adım, üretim sürecinin takibidir. Bu adım, tüm aşamaların doğru bir şekilde gerçekleştirildiğinden emin olmak için yapılır. Üretim aşamaları, sipariş verilen ürüne bağlı olarak değişebilir ancak takip edilmesi gereken temel adımlar şunlardır:

- Malzeme hazırlığı: İmalat sürecinin ilk aşaması, gerekli malzemelerin hazırlandığı aşamadır. Bu adımda, ihtiyaç duyulan malzemelerin yeterli miktarda mevcut olduğundan emin olunmalıdır.

- İmalat süreci: Malzemelerin hazırlandıktan sonra, ürünün imalatına başlanır. Bu aşamada, üretimin planlanan aşamalarının doğru bir şekilde gerçekleştirildiğinden emin olmak için üretim takibi yapılır. Bu aşamada, süreçlerin doğru bir şekilde uygulandığından emin olmak için kontrol listeleri kullanılabilir.

- Test ve kontrol: İmalat sürecinin son adımı, üretilen ürünlerin kalite kontrolüdür. Bu adım, ürünlerin işlevselliğini ve kalitesini test etmek için kullanılır. Ürünlerin doğru bir şekilde imal edildiğinden emin olmak için test edilmeleri gerekir. Görsel ve performans tabanlı testler kullanılabilir.

İmalat süreci takibi önemli bir adımdır ve her bir adımın doğru bir şekilde takip edilmesi ürünün kalitesini ve müşteri memnuniyetini artırmaya yardımcı olur.

4.2. Adım: Kalite Kontrolü

Üretim aşamasının sonlarına doğru gerçekleştirilen kalite kontrolü, ürünün müşterilere sunulmadan önce en önemli süreçlerden biridir. Bu nedenle kalite kontrol aşamasındaki işlemler oldukça titizlikle gerçekleştirilmelidir. Kalite kontrol aşaması, üründe oluşabilecek hataları minimum seviyeye indirmek amaçlı yapılan bir aşamadır. Kontrol, üretim sırasında belirlenen kalite standartlarına uygunluğun kontrol edilmesi, eksikliklerin tespit edilmesi, gerekli düzeltmelerin yapılması ve bu doğrultuda ürünlerin kalitesinin iyileştirilmesi sürecidir.

Kalite kontrolü işlemleri, üretim sürecinde yapılan hataların en aza indirilmesini sağlayarak verimliliği artırır. Bu nedenle, her adımda kalite kontrolü yapmak oldukça önemlidir. Kalite kontrol sürecinde takip edilen adımlar arasında, üretim sonrası müşteri memnuniyeti için gerekli olan ürünün uygunluğu, standardizasyonu ve uygunluk belgeleri gibi detaylar yer alır. Ayrıca üretimden önce yapılan son kontroller de kalite kontrol sürecinin önemli bir parçasıdır. Üretim süreci tamamlandıktan sonra yapılacak kalite kontrol işlemi, müşterilere gönderilen ürünlerin daha güvenilir ve daha kaliteli olmasını sağlar.

Kalite kontrol sürecinde, hataların tespiti için çeşitli araçlar ve cihazlar kullanılır. Bu araçlar sayesinde hatalar tespit edilerek, gerekli düzeltmeler yapılır. Kalite kontrol sürecinde en sık kullanılan araçlardan biri CMM (Koordinat Ölçüm Makinesi)’dır. CMM, üretim işlemi sonrasında parçaların ölçme, kontrol ve analiz amaçlı kullanılan hassas bir cihazdır.

Sonuç olarak, imalat sürecinde kalite kontrolü yapmak oldukça önemlidir. Üretim sırasında yapılan hataların tespiti ve düzeltilmesi, ürünün müşterilere sunulmadan önce belirlenen kalite standartlarına uygunluğun kontrol edilmesi için oldukça gerekli bir işlemdir. Bu nedenle, kalite kontrol süreci titizlikle takip edilmeli ve uygun araçlar kullanılarak kalite standartlarına uygun ürünlerin üretimi sağlanmalıdır.