Makine performansı, üretim tesislerinde önemli bir faktördür ve birçok farklı faktör tarafından etkilenebilir Bu faktörler arasında makinenin yaşı ve kullanım sıklığı, bakım ve onarım durumu, eğitimli personelin olup olmaması, iş yükü ve üretim planlaması yer almaktadır Bu faktörlerin analizi, makine performansının artırılması için önemli bir adımdır Bunun için tablolar ve listeler kullanarak, detaylı bir şekilde açıklama yapılabilir Makine performansının analizi için ise verimlilik oranı analizi ve makine kullanılabilirliği analizi gibi yöntemler kullanılabilir

Makine performansı, birçok faktör tarafından etkilenebilir. Bu faktörlerin başında makinenin yaşı ve kullanım sıklığı gelmektedir. Ayrıca, makinenin bakımı ve onarım durumu da makine performansını direkt olarak etkiler. Eğitimli personel ve iş yükü de makine performansına etki eden faktörler arasındadır. Aynı zamanda, üretim planlama ve yönetimi de makine performansını direkt olarak etkileyebilir.

• Makinenin yaşı ve kullanım sıklığı
• Bakım ve onarım durumu
• Eğitimli personelin varlığı veya yokluğu
• İş yükü
• Üretim planlama ve yönetimi

Makine Performansını Etkileyen Faktörler

- Makinenin yaşı ve kullanım sıklığı
- Bakım ve onarım durumu
- Eğitimli personelin olup olmaması
- İş yükü
- Üretim planlaması ve yönetimi

Tablolar ve listeler oluşturularak, bu faktörlerin daha ayrıntılı açıklaması yapılabilir. Örneğin, bakım ve onarım durumu faktöründe, hangi parçaların ne sıklıkta bakım yapılması gerektiği veya hangi parçaların sıklıkla arızalandığı listelenebilir. Ayrıca, iş yükü faktöründe, hangi dönemlerde daha yoğun çalışıldığı veya hangi işlerin daha verimli olabileceği gibi detaylar da tablolarda gösterilebilir. Bu faktörlerin analizi, makine performansının geliştirilmesi için önemli bir adımdır.- Makinenin yaşı ve kullanım sıklığı

Makinenin yaşı ve kullanım sıklığı, makine performansını etkileyen önemli faktörlerdir. Yaşlı ve sık kullanılan makineler, daha sık arızalanabilir ve daha düşük verimlilik sağlayabilir. Bu nedenle, tesis yöneticilerinin düzenli olarak makine yaşını ve kullanım sıklığını izlemesi ve planlama yapması gerekmektedir.

Bununla birlikte, makinenin yaşı ve kullanım sıklığı yalnızca performansı etkileyen faktörlerden biridir. Makinenin bakım ve onarım durumu, eğitimli personelin varlığı, iş yükü ve üretim planlaması da performansı etkileyen diğer faktörler arasındadır.

- Bakım ve onarım durumu

Makine performansının analizi için önemli bir faktör bakım ve onarım durumudur. Makinelerin düzenli olarak bakımı yapılmalı ve olası arızaların önüne geçmek için periyodik bakımların yapılması gerekmektedir. Bunun yanı sıra, arızaların hızlı bir şekilde giderilmesi de önemlidir. Bakım ve onarım durumunun kötü olması, makinelerin performansını etkileyerek verimliliği düşürebilir. Bu nedenle, bakım ve onarım ekiplerinin düzenli olarak eğitilmesi ve üretim planlamasına uygun bir şekilde bakım ve onarım çalışmalarının yapılması gerekmektedir. Tablolar ve listeler kullanarak, bakım maliyetleri ve bakım sıklığı gibi verilerin izlenmesi, bakım ve onarım çalışmalarının analiz edilmesini kolaylaştırır.

- Eğitimli personelin olup olmaması

Eğitimli personelin olup olmaması, makine performansının önemli bir faktörüdür. Eğitimli personel, makinelerin doğru ve verimli kullanımını sağlayabilir. Ayrıca, eğitimli personel, bakım ve onarım işlemlerinde de daha başarılı olacaktır. Bu da, makine performansının artırılmasına yardımcı olacaktır.

Eğitimli personelin olmaması, makine performansının düşmesine neden olabilir. Yanlış kullanım, arıza ve hatalı bakım, makine performansını olumsuz etkileyecektir. Bu nedenle, işletmelerin personel eğitimine öncelik vermesi ve personeli sürekli olarak yenilemesi önemlidir.

- İş yükü

İş yükü, bir makinenin performansını etkileyen faktörler arasındadır. İş yükü, makine üzerindeki çalışma saatleri ve yüksekliği gibi faktörlerden oluşur. İş yükü doğru şekilde yönetilmediğinde, makinenin performansı düşebilir ve ömrü kısalabilir.

İş yükü yönetimi için üretim planlaması önemlidir. İş yükü, makinenin ne kadar süreyle ve ne zaman kullanılacağını belirleyen planlama süreciyle yönetilebilir. Bu süreçte, yapılacak olan üretimin miktarı, malzeme stoğu, operatörlerin beceri ve yetenekleri gibi faktörler göz önünde bulundurulmalıdır.

Tamamlanacak olan üretimin veya işin ne kadar sürede yapılacağına karar verilirken, makine performansının düşüklüğü veya zaman kaybı gibi durumlar da göz önünde bulundurulmalıdır. Bu sayede, iş yükü doğru bir şekilde yönetilerek, üretimdeki verimlilik arttırılabilir ve maliyetler düşürülebilir.

- Üretim planlaması ve yönetimi

Üretim planlaması ve yönetimi, makine performansının analizinde büyük önem taşır. Planlama ve yönetim süreçleri, üretim tesisinde verimlilik artışını sağlamak için çok önemlidir. Üretim sürecinin akıcı olması, makinelere düzgün bir şekilde malzeme tedarik edilmesi, iş yükünün dengeli bir şekilde dağıtılması ve işlemlerin süreçlere uygun yönetilmesi, makine performansını doğrudan etkileyen faktörlerdir. Bu nedenle, üretim planlama ve yönetimi mümkün olduğunca stratejik olarak yapılmalıdır. Tablolar ve listeler kullanarak bu süreçleri daha ayrıntılı bir şekilde ele alabilir ve verimlilik artışı için öneriler sunabilirsiniz.

Makine Performansının Analizi

Makine performansı, üretim tesislerinde verimliliği artırmak için analiz edilmesi gereken kritik bir faktördür. Performans analizi için kullanılacak yöntemler, makinenin hatalarını ve zayıflıklarını tanımlamanın yanı sıra olası çözümler de sunabilir. Analiz yöntemleri arasında en yaygın kullanılan yöntemler şunlardır:

• Verimlilik oranı analizi: Bu analiz, üretim tesisinin belirli bir zaman dilimindeki gerçekleşen üretim sayısı ile gerçekleşen üretim miktarının karşılaştırılmasıdır. Bu, üretim sürecinin genel sağlığı hakkında bilgi verir ve makinenin performansını değerlendirmek için yaygın olarak kullanılır.
• Makine kullanılabilirlik oranı analizi: Bu analiz, makinenin aktif kullanılabilirliğinin ölçümünü yapar. Çalışma süresi, arıza süresi, bakım süresi ve diğer duruş sürelerinin toplamına göre hesaplanır. Böylece, makine kullanılabilirliğinin artırılması için hedefler belirlenebilir.
• Arıza oranı analizi: Bu analiz, bir makinenin ne kadar sık arıza verdiğini ve bu arızaların ne kadar süreyle devam ettiğini ölçer. Bu, makinedeki arızaların sıklığını ve çeşitliliğini belirleyerek, önleyici bakım çalışmalarını ve gerekli değişiklikleri yapmayı mümkün kılar.
• Bakım maliyetlerinin analizi: Bu analiz, makinenin bakım maliyetlerinin ne kadar olduğunu belirler. Bu maliyetler, bakımın sıklığı ve yapılan işlemler göz önünde bulundurularak hesaplanır. Bakım maliyetlerinin azaltılması, işletmenin kârını artırabilir.
• Operatör verimliliği analizi: Bu analiz, operatörlerin makine performansı üzerindeki etkisini inceler. Operatör eğitimi, hatasız üretim sürecine katkıda bulunabilir ve daha iyi bir makine performansı elde edilebilir.

- Verimlilik oranı analizi

Verimlilik oranı analizi, işletmenin belirli bir zaman dilimindeki üretim sayısı ile gerçekleşen üretim miktarının karşılaştırılmasıdır. Bu analiz yöntemi, makinenin gerçek performansını ölçmek için en yaygın kullanılan yöntemdir. Verimlilik oranı analizinde, işletmenin belirli bir süre boyunca gerçekleştirdiği üretim miktarı ile gerçekleştirilmesi gereken üretim miktarı karşılaştırılır. Bu sayede işletme, performansında meydana gelen sapmaları gözlemleyebilir ve bu sapmaların nedenlerini belirleyebilir.

Verimlilik oranı analizi, işletmelerin makine performansını analiz etmek için kullandığı en yaygın yöntemdir. Bu analiz yöntemi, işletmelerin gerçekleştirdiği üretim miktarının gerçek potansiyeline ulaşıp ulaşmadığını belirlemek için kullanılır. Ayrıca bir üretim sisteminin verimliliği hakkında geniş bir bilgi sağlayabilir. Ancak bu analiz yöntemi, her zaman doğru sonuçlar vermez ve diğer analiz yöntemleri ile birlikte kullanılmalıdır.

- Makine kullanılabilirlik oranı analizi

Makine kullanılabilirlik oranı analizi, makinenin ne kadar süreyle kullanılabildiğinin ölçülmesidir. Bu analiz, makinenin üretim yapabilme süresi ile duruş süresinin karşılaştırılmasına dayanır. Bu analiz ile, üretim tesislerindeki makine kullanım verimliliği ölçülebilir ve makine duruş süreleri en aza indirilerek üretim verimliliği arttırılabilir. Makine kullanılabilirlik oranı analizi için doğru ve düzenli veri toplama yöntemleri kullanılmalıdır. Verinin doğruluğu, analizin sağlıklı sonuçlar vermesi için önemlidir.

- Arıza oranını analizi

Arıza oranı, makinenin belli bir süre içerisinde kaç kez arıza yaptığını gösterir. Bu oran, makinenin güvenilirliği ve performansı hakkında bilgi verir. Arıza oranı analizi yapılarak, makinenin ne zaman ve neden arıza yaptığı belirlenerek, önleyici bakım çalışmaları için bir plan oluşturulabilir. Arıza oranını düşürmek, makinenin performansını artırabilir ve bakım maliyetlerini azaltabilir. Arıza oranı analizi için, arıza sayısı ve çalışma saati gibi veriler kullanılabilir. Bu veriler, makinenin hangi bileşenlerinin ne sıklıkla arıza yaptığını ve en çok arıza yapan bileşenlerin neler olduğunu belirlemek için kullanılabilir.

- Bakım maliyetlerinin analizi

Bakım maliyetlerinin analizi, makine performansının analizinde önemli bir faktördür. Bu analiz, makinenin bakım ihtiyaçlarını ve maliyetlerini belirlemek için kullanılır. Makine bakımı, makinelerin optimum performansını sağlamak için düzenli olarak yapılması gereken bir işlemdir. Ancak, bakım maliyetleri de üretim tesisleri için önemli bir maliyet kalemidir. Bu nedenle, bakım maliyetlerinin analizi, maliyetleri azaltmak ve performansı artırmak için atılacak adımların belirlenmesinde önemlidir.

Bakım maliyetlerinin analizi için kullanabileceğiniz yöntemler şunlardır:- Bakım işleri için harcanan zamanın ve maliyetin belirlenmesi- Bakım için kullanılan malzemelerin maliyetinin belirlenmesi- Bakım için gereken ekipmanların maliyetinin belirlenmesi- Bakım planlarının etkililiğinin değerlendirilmesi

Bu bilgiler, makine bakım planlarının iyileştirilmesi için kullanılabilir. Bakım planlarının düzenli olarak yapılması ve bakım maliyetlerinin azaltılması, makine performansını artırmak için önemlidir. Bakım maliyetlerinin analizi ayrıca, makine değişimlerinin zamanlaması için de önemlidir. Bakım maliyetlerinin düşük olduğu durumda, makine değişimi yapmak daha maliyetli olabilir. Bu nedenle, bakım maliyetlerinin analizi, makine değişim kararlarında da kullanılabilir.

Sonuç olarak, bakım maliyetlerinin analizi, makine performansı analizinde önemli bir faktördür. Makine bakımının düzenli yapılması ve bakım maliyetlerinin azaltılması, makinelerin optimum performansını sağlamak için önemlidir. Bakım maliyetlerinin analizi, üretim tesislerindeki verimliliği artırmak için atılacak adımların belirlenmesinde yardımcı olur.

- Operatör verimliliği analizi

Operatör verimliliği analizi, makine performansının analizi için önemli bir faktördür. Bu analiz, makinenin verimli bir şekilde kullanılıp kullanılmadığını ölçmek için yapılır. Operatör verimliliği analizi, operatörlerin makineyi kullanma becerilerini ve verimliliklerini değerlendirir. Ayrıca, operatörlerin makineyi kullanırken karşılaştığı sorunları ve zaman kayıplarını da ortaya çıkarır. Bu analiz, makine performansının iyileştirilmesi için önemli bir adımdır ve üretim tesislerindeki etkinliği artırmak için kullanılır.

Operatör verimliliği analizi için kullanılan yöntemler arasında, operatörlerin üretim sürecinin her aşamasında ne kadar zaman harcadığı, makineyi ne kadar sürede kullanabildiği ve makinede ne kadar süreyle arıza yaşandığı gibi veriler toplanır. Bu veriler, operatör performansını ölçmek ve makinenin performansını iyileştirmek için kullanılır.

Operatör verimliliği analizi sırasında, operatörlerin eğitim seviyesi ve yetenekleri de önemlidir. Eğitimli operatörler, makineyi daha verimli bir şekilde kullanabilirler ve sorunları daha hızlı çözebilirler. Bu da, üretim verimliliğinin artmasına yardımcı olur.

Sonuç olarak, operatör verimliliği analizi, üretim tesislerindeki makine performansının iyileştirilmesi için önemli bir adımdır. Bu analiz, makinenin verimli bir şekilde kullanılmasını sağlar ve operatörlerin eğitim seviyesini ve yeteneklerini de değerlendirir. Bu sayede, üretim verimliliği artırılır ve üretim tesislerindeki etkinlik artar.

Verimlilik Oranı Analizi

Verimlilik oranı analizi için, öncelikle işletmenin belirli bir zaman diliminde gerçekleştirdiği üretim sayısı ve gerçekleşen üretim miktarı belirlenir. Daha sonra, bu değerler birbirine bölünerek verimlilik oranı hesaplanır. Bu oran, üretimdeki zaman kaybı veya atık miktarını ortaya koyarak makinenin gerçek performansını ölçmek için kullanılır.

Verimlilik oranı analizi yapılırken, her üretim süreci için belirlenmiş bir hedef değer veya standart zaman kullanılır. Bu standart zaman, makinenin optimal performansını gösterir ve gerçekleşen üretim miktarıyla karşılaştırılarak verimlilik oranı hesaplanır. Hedef değerden sapmalar, makine performansındaki sorunları ve verimsizlikleri gösterir.

Verimlilik oranı analizi sırasında, ayrıca makinenin kullanıldığı iş günleri, çalışma saatleri ve üretim miktarı gibi faktörler de hesaba katılır. Bu sayede, üretim tesisinin çalışma saatleri ve makine kullanımı düzenlenerek verimlilik artırılabilir.

Makine performansını analiz etmek için en yaygın kullanılan yöntem olan verimlilik oranı analizi, üretim tesislerindeki iş verimliliğini artırmak için önemli bir araçtır. Bu analiz sayesinde, işletmeler verimliliklerini artırarak daha fazla ürün üretme ve maliyetleri azaltma fırsatı elde ederler.

Kaynaklar:

Performans analizinde kullanılabilecek bir kaynak, imalat endüstrisindeki makine performans analizini konu alan bir araştırmadır. Bu çalışmada, makine performansını analiz etmek için kullanılabilecek bir yöntem önerilmekte ve benimsenmesi gereken stratejiler belirtilmektedir. Araştırmada, verimlilik oranı, hata oranı ve maliyet oranı gibi anahtar performans göstergeleri ele alınmaktadır. Ayrıca, bu göstergelerin nasıl hesaplandığı ve bu hesaplamanın hangi verileri gerektirdiği de açıklanmaktadır.

İmalat endüstrisindeki makine performansı, üretim verimliliği için kritik öneme sahiptir. Bu nedenle, doğru analiz yöntemleri kullanılarak performansın ölçülmesi ve iyileştirilmesi gerekmektedir. Bu araştırma, bu amaçla birçok faydalı ipucu ve tavsiyeler sunmaktadır. Araştırmanın sonuçları, makine performansının artırılması için belirli adımların atılmasında yardımcı olacaktır.

- https://www.sciencedirect.com/science/article/pii/S0959652616330472

Bu makale, makine performansının analizi için kullanılabilen bir yöntem olan OEE (Overall Equipment Effectiveness) hakkındadır. OEE, bir makinenin performans, kullanılabilirlik ve kalite faktörlerini birleştirerek bir performans oranı hesaplar. Bu analiz yöntemi, makine performansının iyileştirilmesine yardımcı olabilir ve üretimdeki verimliliği artırabilir. Ayrıca, makine kullanılabilirlik oranını analiz ederek makinenin neden çalışmadığını tespit etmek ve bunu düzeltmek de mümkündür. Bu şekilde, üretim sürecindeki kayıplar azaltılabilir ve zaman ve maliyet tasarrufu sağlanabilir. OEE analizi için birçok farklı yazılım ve araç mevcuttur ve bazı işletmeler bu analizin verimliliği artırmak için rutin olarak kullanmaktadır.

Kaynak: https://www.sciencedirect.com/science/article/pii/S0959652616330472