Makine titreşim ölçümleri, bir makinenin çalışması sırasında oluşan hareketleri ölçmek ve analiz etmek için kullanılır Bu ölçümler, makine tarafından üretilen yükleri ve stresleri anlamamıza yardımcı olur ve makine bakımı ve sürekli işletme için önemlidir Makinedeki titreşimler ölçülürken, titreşim hızı, frekansı, ivmesi ve deplasmanı gibi kavramlar kullanılır Makine titreşimi, doğrusal ve açısaldan oluşur ve farklı ölçüm cihazları ve yöntemleri kullanılarak ölçülebilir ve analiz edilebilir Titreşim ölçüm cihazları arasında titreşim ölçerler, IVP sensörleri, kablosuz sensörler ve akıllı sensörler gibi farklı türler bulunur İşlemci tabanlı ölçüm cihazları, hızlı işleme ve gerçek zamanlı ölçümler sağlar, analog ölçüm cihazları ise daha basit ve uc

Makine titreşimi, bir makinenin çalışması sırasında oluşan hareketleri ifade eder. Bu titreşimleri ölçmek ve analiz etmek, makine tarafından üretilen yükleri ve stresleri anlamamıza yardımcı olur. Bu nedenle, makine titreşim ölçümleri, makine bakımı ve sürekli işletme için önem taşır.

Bir makinedeki titreşimlerin ölçülmesi, titreşim hızı, frekansı, ivmesi ve deplasmanı gibi çeşitli kavramlarla ölçülür. Bu kavramlar hakkında bilgi sahibi olmak, titreşim ölçümlerinin doğru bir şekilde yapılmasını sağlayacaktır.

• Titreşim hızı, makinedeki titreşimin hızını ifade eder.
• Titreşim frekansı, makinedeki titreşimin frekansını ifade eder.
• Titreşim ivmesi, makinedeki titreşimin ivmesini ifade eder.
• Titreşim deplasmanı, makinedeki titreşimin deplasmanını ifade eder.

Temel Kavramlar ve İlkeler

Makine titreşimi, bir makinenin titreşen parçaları arasındaki kuvvetlerin neden olduğu bir fenomendir. Bu titreşimler, makinenin performansını ve ömrünü olumsuz etkileyebilir ve bazı durumlarda kullanımı tehlikeli hale getirebilir. Bu nedenle, makine titreşimi hakkında temel bilgi sahibi olmak ve bu titreşimleri ölçmek ve analiz etmek önemlidir.

Makine titreşimi, doğrusal ve açısaldan oluşur. Doğrusal titreşimler, bir makinede yalnızca x, y ve z eksenlerinde hareket eden parçaların titreşimleridir. Açısal titreşimler ise, bir makinedeki dönme parçalarının titreşimleridir. Her iki titreşim türü de ölçülebilir ve analiz edilebilir.

Bir makinenin titreşimini ölçmek ve analiz etmek için, farklı ölçüm cihazları ve yöntemleri kullanılabilir. Bu cihazlar, ivmeölçerler, hızölçerler ve deplasman sensörlerini içerir. Ölçüm yöntemleri arasında zaman etüdü, frekans etüdü ve spektral analiz yer alır.

Titreşim ölçümlerinin doğru bir şekilde yapılabilmesi için, sensörlerin doğru bir şekilde yerleştirilmesi önemlidir. Ayrıca, ölçüm sırasında titreşim kaynaklarından etkilenmeyecek bir ortam oluşturmak da önemlidir. Titreşim ölçümleri yaparken ayrıca, önceki ölçümlerle karşılaştırılması için referans değerleri de kaydedilmelidir.

Titreşim Ölçüm Cihazları

Titreşim ölçüm cihazları, makine titreşimlerini ölçmek için kullanılan farklı cihaz ve sensörlerdir. Genellikle mekanik, elektrik ve bilgisayar teknolojisinde kullanılırlar. En yaygın titreşim ölçüm cihazları aşağıdaki gibidir:

• Titreşim Ölçerler: Titreşim ölçerler, titreşim frekansını, genliğini ve sıcaklık değişikliklerini ölçebilirler. Bu sensörler çoğunlukla manyetik temelli çalışır.
• IVP Sensörleri: IVP sensörleri, makineye monte edilen bir mikrofon ve frekans analizöründen oluşur. Frekans aralığı ve işlem kapasitesi IVP cihazları arasında değişebilir.
• Kablolu Sensörler: Kablolu sensörler, kablolama yoluyla ölçüm verilerini aktarır. Bu sensörler genellikle metal ve plastik malzemeden yapılır ve çoğunlukla sanayi ortamlarında kullanılır.
• Elle Taşınabilen Cihazlar: Elle taşınabilen titreşim ölçüm cihazları, genellikle sahadaki titreşim ölçümleri için kullanılır ve taşınabilir, pil ile çalışan birimlerdir. Bu cihazlar genellikle manyetik sensörlere sahiptir ve dijital ekran ile verileri okuyabilirsiniz.
• Akıllı Sensörler: Akıllı titreşim sensörleri, modern teknolojinin bir sonucu olarak tasarlanmıştır. Bu sensörler, kablosuz bağlantı, internet bağlantısı ve bulut tabanlı veri yönetimi gibi zengin özelliklere sahiptir.

Bu titreşim ölçüm cihazları farklı avantajlar ve dezavantajlar sunar, bu nedenle uygun olanın seçilmesi önemlidir. Cihazların hangisinin kullanılacağı, ölçüm ihtiyacına göre belirlenmelidir.

İşlemci Tabanlı Ölçümler

İşlemci tabanlı ölçüm cihazları, verileri hızlı bir şekilde işleyebilir ve gerçek zamanlı ölçümler sağlar. Bu cihazlar, yüksek hızlı işlemciler, fiziksel bellek ve hızlı veri bağlantıları ile donatılmıştır. Veriler, sensörlerden alındıktan sonra hızlı bir şekilde işlenir ve analiz edilir. Bu sayede, makine performansında oluşabilecek herhangi bir değişiklik hızlı bir şekilde tespit edilebilir ve gerekli önlemler alınabilir.

İşlemci tabanlı ölçüm cihazlarının bir diğer avantajı da, ölçüm verilerini kaydetme ve analiz etme konusunda esneklik sağlamalarıdır. Bu cihazlar, ölçümleri farklı zaman aralıklarında kaydedebilir ve verileri farklı şekillerde görüntüleyebilir. Ayrıca, bu cihazlar genellikle çoklu sensörleri destekler ve birden fazla ölçüm verisini aynı anda alabilir.

Analog Ölçüm Cihazları

Analog ölçüm cihazları, dijital ölçüm cihazlarına göre daha basit ve ucuz olması nedeniyle tercih edilebilir. Bu cihazlar, sinyalleri analog olarak ölçer ve sonucu gösteren bir ibre veya skala kullanır. Özellikle basit ölçümlerde, analog cihazlar hala yaygın olarak kullanılmaktadır.

Bununla birlikte, analog cihazların bazı dezavantajları da vardır. Öncelikle, doğruluk seviyeleri dijital cihazlara göre daha düşüktür ve ölçüm sonuçları birebir doğru olmayabilir. Ayrıca, ölçüm sonuçları yazılı olarak kaydedilmesi gerektiğinde analoğun olduğu kadar pratik olmayabilir.

Ancak yine de analog ölçüm cihazları, özellikle örneğin motorun sağlığı gibi daha geniş ölçüm aralıkları gerektiren durumlarda yaygın olarak kullanılmaktadır. Ayrıca, bir analog cihazın bir dijital cihazdan daha az hassas olması, düşük hassasiyet gerektiren uygulamalarda avantaj sağlayabilir.

Titreşim Ölçümleri Nasıl Yapılır?

Titreşim ölçümleri yaparken ilk yapılması gereken adım, sensörlerin doğru bir şekilde yerleştirilmesidir. Sensörler, makinenin titreşim seviyelerini doğru bir şekilde ölçebilmek için belirli bir şekilde konumlandırılmalıdır. Ayrıca, farklı ölçüm yöntemlerinin doğru bir şekilde kullanılması da önemlidir. Zaman etüdü yöntemi, titreşim ölçümlerinde en yaygın kullanılan yöntemdir ve yakın zamanda meydana gelen titreşimleri ölçer. Frekans etüdü yöntemi ise daha geniş bir zaman çerçevesinde titreşimleri ölçer.

Ayrıca, ölçüm verilerinin doğru bir şekilde kaydedilmesi de önemlidir. Bu nedenle, işlemci tabanlı ölçüm cihazları tercih edilebilir, çünkü verileri hızlı ve doğru bir şekilde kaydedebilirler. Ancak analog ölçüm cihazları da daha uygun maliyetli bir seçenek olabilir.

Son olarak, elde edilen verilerin doğru bir şekilde analiz edilmesi de önemlidir. Verileri analiz ederken, titreşim kaynakları ve titreşim frekansları hakkında bilgi sahibi olmak önemlidir. Bu sayede, makinenin hangi parçasının sorunlu olduğu ve sorunun ne olduğu daha kolay bir şekilde belirlenebilir.

Sensör yerleştirme

Sensörlerin doğru bir şekilde yerleştirilmesi, doğru ölçümler almak için oldukça önemlidir. Sensörlerin doğru bir şekilde yerleştirilmesi, makinenin titreşimlerinin doğru bir şekilde ölçülmesine yardımcı olur. Sensörlerin yerleştirileceği nokta, ölçümler için belirleyici bir faktördür. Doğru noktada yerleştirilen sensörler, titreşim verilerinin doğru bir şekilde elde edilebilmesini sağlar.

• Tek Sensör Yöntemi: Tek sensör yöntemi, sensörün makinenin kritik noktalarına yerleştirilmesini içerir. Bu yöntem, tek bir sensör kullanılarak ölçümlerin yapılmasına imkan tanır. Fakat, bu yöntem yalnızca belirli bir noktada titreşim ölçümü yapılabilir.
• Çoklu Sensör Yöntemi: Çoklu sensör yöntemi, birden fazla sensörün kullanılmasını içerir. Bu yöntem, makinedeki farklı noktalarda titreşim ölçümlerinin yapılmasına imkan tanır ve farklı sensörlerin verilerinin bir araya getirilmesiyle daha kapsamlı bir veri elde edilebilir.
• Kablolu Sensör Yöntemi: Kablolu sensör yöntemi, sensörlerin kabloları yardımıyla bağlanmasıyla gerçekleştirilir. Bu yöntem, hareketli parçaların olduğu bölgeler için uygundur ve titreşim ölçümlerinin düzenli olarak alınmasına yardımcı olabilir.
• Kablosuz Sensör Yöntemi: Kablosuz sensör yöntemi, sensörlerin kablosuz bağlantılarla iletişim kurmasını içerir. Bu yöntem, kablolama gerektirmeden hızlı ve kolay bir şekilde ölçümlerin yapılmasına yardımcı olur.

Sensörlerin doğru yerleştirilmesi, doğru ölçümlerin alınabilmesi için oldukça önemlidir. Titreşim verilerinin doğru bir şekilde kaydedilmesi, makinedeki olası arızaların erken tespit edilmesine ve gerekli önlemlerin alınmasına yardımcı olur.

Ölçüm Yöntemleri

Titreşim ölçümleri yaparken farklı ölçüm yöntemleri kullanılabilir. Zaman etüdü ve frekans etüdü en yaygın kullanılan yöntemlerdir. Zaman etüdü, titreşim sinyalinin zamana göre nasıl değiştiğini ölçerek gerçekleştirilir. Bu yöntem, titreşim sinyalinin zaman içindeki değişimlerini göstererek genel bir resim sağlar. Frekans etüdü ise, titreşim sinyalinin frekans bileşenlerini ölçerek gerçekleştirilir. Bu yöntem, titreşim sinyalinin frekans bileşenlerini analiz ederek titreşimin kaynağı hakkında daha ayrıntılı bilgi sağlar.

Ölçüm yöntemleri arasında bir diğeri de bilgi toplama yöntemleridir. Bu yöntemler, titreşim ölçümlerinin gerçekleştirildiği makinenin özelliklerini ve çalışma koşullarını belirlemeye yardımcı olur. Böylelikle, titreşim ölçümleri daha ayrıntılı bir şekilde analiz edilebilir.

Özetle, titreşim ölçümleri yapılırken farklı ölçüm yöntemleri kullanılabilir ve her yöntemin kendine özgü avantajları ve dezavantajları vardır. Doğru ölçüm yöntemleri seçerek ve doğru adımları takip ederek, makine titreşim ölçümleri doğru ve güvenilir sonuçlar sağlayabilir.

Zaman Etüdü

Zaman etüdü yöntemi, titreşim analizi için en yaygın kullanılan yöntemdir. Bu yöntem, zamanla titreşim verilerinin toplanmasını ve analiz edilmesini içerir. Titreşim verileri, bir sensör veya ivmeölçer kullanılarak toplanır ve ardından bir grafikte görselleştirilir. Bu grafik, titreşimin zamanla nasıl değiştiğini gösterir ve titremelerin düzenli olup olmadığını belirlemeye yardımcı olabilir.

Zaman etüdü yöntemi, bir zaman aralığı boyunca titreşimlerin toplamını alarak, genellikle çevrim periyodu veya frekansı belirleyebilir. Bu yöntem ayrıca tespit edilmesi zor titreşimleri de tespit etmek için kullanılabilir.

• Zaman etüdü yöntemi ile yapılan titreşim ölçümleri, düzenli veya düzensiz titreşimlerin tespiti için kullanılabilir.
• Bu yöntem, bir makinedeki herhangi bir titreşim kaynağını tanımlamak ve sorunları tespit etmek için de kullanılabilir.
• Zaman etüdü yöntemi, ölçülen titreşimlerin bir grafik üzerinde görselleştirilmesini sağlayarak, resimdeki değişiklikleri tespit edebilir.

Zaman etüdü yöntemi, bir makinede meydana gelen titreşim problema erken teşhis etmek için önemlidir. Bu yöntem, yüksek hızlı makine uygulamaları gibi zorlu ortamlarda kullanılır ve düzenli bakımın planlanmasına yardımcı olabilir.

Frekans Etüdü

Frekans etüdü yöntemi, titreşim ölçümlerinde en yaygın kullanılan diğer yöntem olan zaman etüdüne alternatif bir seçenektir. Bu yöntemde, titreşim sinyali frekans ve amplütüd açısından ayrıştırılır. Frekans etüdü, titreşim davranışının harmonik bileşenlerini belirlemek için kullanılır.

Bir frekans etüdü çıktısı genellikle bir frekans spektrum grafiği şeklindedir. Bu grafik, frekansın titreşim sinyalindeki oranını gösterir. Bu, hangi frekanslarda titreşim sinyalinin daha güçlü olduğunu görmenize yardımcı olabilir.

Frekans etüdü başarılı bir şekilde yapmak için, görüntülenecek frekans aralığının bilinmesi gerekir. Tipik olarak, ölçülen titreşim sinyalinin maksimum frekansının iki veya üç katı bir frekans aralığı seçilmelidir. Ayrıca, frekans etüdü yaparken, minimum ve maksimum frekans değerleri, örneklemleme hızı ve sinyal kalitesi gibi diğer faktörler de dikkate alınmalıdır.

Frekans etüdü yöntemi, titreşim davranışının belirli frekanslardaki karakteristiğini incelemek için ideal bir yöntemdir. Özellikle, mekanik sistemlerin belirli frekanslarda titreşmesine neden olan rezonans olaylarını belirlemek için kullanışlıdır.

Sonuçlar ve Analiz

Titreşim ölçüm sonuçlarının analizi, makinenin doğru bir şekilde çalışıp çalışmadığını kontrol etmek açısından kritik öneme sahiptir. Analiz işlemi, ölçümlerin doğru bir şekilde yapılmasından sonra gerçekleştirilir.

Analiz sürecinde, ölçümlerin kaydedildiği yazılımlar kullanılarak veriler grafikler ve tablolar halinde görüntülenebilir. Bu şekilde, titreşim düzeyleri ve diğer önemli parametreler incelenebilir ve makinenin sağlığı hakkında bir fikir edinilebilir.

Analiz sırasında, marjinal verilerin iyi tanımlanması ve verilerin doğru şekilde yorumlanması önemlidir. Verilerin doğru bir şekilde yorumlanması, makinenin işletme performansının optimizasyonunu sağlar ve olası arıza durumlarının tespitine yardımcı olur. Analiz sonuçları, uygulanacak önlemlerin belirlenmesine ve makinenin işletme ömrünü artırmaya yardımcı olur.